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鋁合金的無氟無鎳封孔技術

來源:深圳市賽邦新材料有限公司  作者:胡瑞生,胡效武,陳順新  日期:2014-8-26
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  摘要:封孔是鋁合金陽極氧化表面處理過程的重要工藝環節,傳統的封孔工藝都含有氟或鎳,對環境的危害巨大。我們通過大量的實驗,采用環保的復合金屬鹽替代氟鹽和鎳鹽為主鹽,配合性能良好的陰離子表面活性劑、抑灰劑和分散劑,組成獨特配方的無氟無鎳封孔劑。實驗和檢驗結果證明,該無氟無鎳封孔劑節能環保,封孔速度快(可2-3um/min),封孔溫度僅需60-65℃,24小時失重檢測合格,型材下排后可立即貼膜,封孔性能良好。
  關鍵詞:鋁合金型材;節能環保;無氟無鎳

  本篇文章內容由[中國幕墻網]編輯部整理發布:

  1 前言

  傳統的鋁合金(詞條“鋁合金”由行業大百科提供)氧化膜封孔,都是含有氟或者鎳的。眾所周知,氟和鎳及一些重金屬離子對環境都是有害的,并且廢水的排放有嚴格的國家標準,排放的污水中氟離子濃度不能超過5mg/L,鎳離子的濃度要小于0.05mg/L,而在實際生產中非常難以達到這個標準,從環保角度上合金的大型生產面臨嚴峻的考驗。雖然曾經有些廠家嘗試使用以一些輕金屬醋酸鹽為主鹽的封孔劑,但對著色料和染色料效果不理想,并且封孔溫度需80℃以上,能源消耗過高,封孔失重和染斑實驗也不是很好,所以市場很少廠家使用。我公司成功研究出的無氟無鎳封孔技術恰好解決了降低污染、節省能耗等問題,同時還保證了產品優異的封孔質量。

  2 無氟無鎳封孔劑的優異封孔性能

  無氟無鎳封孔技術必須能減少能耗、降低污染、提高效率、改進品質和方便操作。雖然有資料記載有使用氟鈦酸、氟鋯酸、磷鉻酸、以及鉬、釩、鎢、鈰等金屬鹽的封孔配方,但在生產中有的含有氟不環保;有的還是含有重金屬;有的工藝需控制在80-90℃,不節能;并且封孔品質按照歐洲標準采用有硝酸預浸的磷鉻酸失重檢測不合格。針對這些問題,我們采用特殊的復合金屬鹽為主鹽,以替代鎳鹽為主成份,同時配以陰離子表面活性劑、抑灰劑和封孔促進劑等構成無氟無鎳封孔劑SBA-606EP,經過各種實驗檢測具有優異的封孔性能。

  2.1 封孔染斑實驗對比

  染斑實驗是在生產現場對封孔品質的初步檢測,是一種最直接最簡便最常用的檢測方法。通常采用藍墨水和甲基紫溶液,通過觀察鋁材表面藍墨水和甲基紫的痕跡判斷封孔品質的好壞。

  2.2.1 與鉬酸鹽A的對比

  以藍墨水為例,對于同一前處理工藝的氧化膜15-17um鋁材,我們使用同一封孔工藝的無氟無鎳封孔劑SBA-606EP和市場某鉬酸鹽(A)封孔劑對比,槽液溫度63℃時,不同封孔時間下,SBA-606EP染斑實驗性能良好,見表(1)。

  表(1) 不同封孔劑的染斑實驗效果

  2.2.2 與常溫和中溫的對比

  常溫和中溫是目前鋁材生產最常用、非常成熟的封孔工藝,通常常溫1min/um,中溫0.8min/um才有比較好的封孔效果,而SBA-606EP無氟無鎳封孔劑在染斑實驗上有比常溫和中溫更優異的性能。以藍墨水染斑實驗為例,對于同一前處理工藝的氧化膜15-17um鋁材,在不同封孔時間下與市場常溫和中溫封孔染斑實驗相比,見表(2)。

  2.2 貼膜粘膠實驗對比

  鋁型材(詞條“鋁型材”由行業大百科提供)在進行表面處理(詞條“表面處理”由行業大百科提供)完成后,表面要貼一層保護膜,主要保護鋁材表面。保護膜主要采用的是丙烯酸壓敏膠,膠的黏度有微粘,低粘,中粘,高粘,超高粘五大系列,表面保護膜復貼到被保護材料上以后,隨著時間的推移,剝離力不斷增加,剝離力隨溫度上升、時間的增長而增大,以至于復膜時間長、溫度高時表面保護膜不能順利剝下。對于保護膜的粘膠問題,除了保護膜的自身質量之外,鋁材封孔品質的好壞同時也直接影響貼膜粘膠。

  2.2.1 與常溫和中溫封孔粘膠對比

  雖然常溫和中溫是非常成熟的封孔工藝,但在鋁型材貼膜方面還是略有不足,幾乎很多廠家都有黏膠問題發生,諸如在封孔溫度變化或陳化溫度變化大的時候,黏膠情況會更為明顯。一些廠家采取封孔后的鋁材先陳放,延遲時間再貼膜,但這樣給車間生產造成困難,并且很多陳放幾天后貼膜還是有黏膠的情況發生,難以解決實際問題。而經過SBA-606EP封孔劑封孔后的鋁材,封孔質量好,表面光滑,鋁材封孔下排后立即用高粘膠貼膜,即使在較高的陳化溫度下,時間再長,表面也不會黏膠。實驗見表(3)。

  表(3)SBA-606EP與普通常溫、中溫封孔70℃粘膠對比

  2.2.2 與鉬酸鹽A的粘膠對比

  相對同一封孔工藝的無氟無鎳封孔,在粘膠方面,SBA-606EP比某鉬酸鹽(A)有著更為優異的性能。

  表(4)SBA-606EP與鉬酸鹽A封孔貼膜方面的對比

  2.3 失重實驗

  封孔失重是檢測封孔品質的重要標準,根據國標GB/T 5237.2-2008的標準,在型材封孔120h后取樣檢測,陽極氧化膜經硝酸預浸的磷鉻酸試驗,其封孔質量損失值應不大于30mg/dm2。眾所周知,常溫封孔和中溫封孔之后立即檢測封孔品質,是無法達到合格指標,但隨著放置時間的延長檢測封孔品質的腐蝕失重不斷下降。而對于鋁合金大型生產企業,如果每批型材都需120小時檢測合格才給用戶發貨,既浪費等待時間,又難以解決倉庫存放問題。所以,很多廠家都以24小時或者48小時的失重數據作為封孔品質內控標準,24小時或48小時失重數據越低,120小時檢測的效果會越好。與同一無氟無鎳封孔工藝的鉬酸鹽A封孔相比,經過SBA-606EP處理的鋁材,在24小時內,封孔失重就可達到國家標準。針對同一前處理工藝的氧化膜15-17um鋁材,SBA-606EP失重檢測明顯好于某鉬酸鹽(A),見表(5)。常溫封孔和中溫封孔雖然可以達到失重國家標準,但其陳化時間要比SBA-606EP長得多,實驗見表(6)。

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原文地址:http://www.52mqw.com/info/2014-8-26/37657-1.htm
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