1．點(diǎn)
腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是在
金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過程，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。
2．均勻腐蝕
鋁在磷酸與氫
氧化鈉等溶液中，其上的
氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕。
3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。
4．
應(yīng)力腐蝕
開裂（SCC）
鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（
拉應(yīng)力或
內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械
裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生，它們是：
——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力；板 帶 材 工 藝 廢 品 種 類 及 產(chǎn) 生 原 因1．貫穿氣孔
熔鑄品質(zhì)不好。
2．表面
氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后，鑄塊與包
鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；
加熱時(shí)間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化；第一道焊合
軋制時(shí)，乳液咀沒有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面。
3．鑄塊開裂 熱軋時(shí)壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。
4．
力學(xué)性能不合格 沒有正確執(zhí)行
熱處理制度或熱處理
設(shè)備不正常，
空氣循環(huán)不好；
淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，
保溫時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。
5．鑄錠夾渣 熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?br>
6．撕裂 潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng)，金屬
變形不均勻；沒有控制好軋制率，壓下量過大；軋制速度過大；卷筒
張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定；
退火品質(zhì)不好；金屬
塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大；熱軋卷筒裂邊；軋制時(shí)潤滑不好，
板帶與軋輥摩擦過大；送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生
壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂；精整時(shí)
拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。
7．過薄 壓下量調(diào)整不正確；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；輥型控制不正確。
8．壓折（折疊） 輥型不正確，如壓光機(jī)
軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產(chǎn)生壓折；
薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。
9．非金屬壓入 熱
軋機(jī)的軋輥、
輥道、剪刀機(jī)等不清潔，加工過程中臟物掉在板車帶上，經(jīng)軋制而形成；
冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時(shí)，
鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。
10．過燒 熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確；電爐各區(qū)溫度不均；沒有正確執(zhí)行熱處理制度，金屬加熱溫度達(dá)到或超過金屬過燒溫度；裝料時(shí)放得不正，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過燒。
11．金屬壓入 加熱過程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成；熱軋時(shí)輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤
剪切邊品質(zhì)不好，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過緊，刮下來的碎屑掉在板上。
12．波浪 輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不適合；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；冷軋
毛料原始板形差或
斷面中凸度過大；壓下率、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；各種類型的矯直機(jī)調(diào)整得不好，矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī)，
伸長率選擇不當(dāng)。
13．腐蝕 板片經(jīng)淬火、洗滌、
干燥后，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕；板帶保管不當(dāng)，有水滴掉在板面上；加工過程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料，如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕；包裝時(shí)卷材溫度過高，或包裝不好，運(yùn)輸過程中受損壞。
14．劃傷 熱軋機(jī)輥道，導(dǎo)板粘鋁，使熱
壓板帶劃傷；冷軋機(jī)導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷；成品包裝時(shí)，抬片抬放不當(dāng)。
15．元素?cái)U(kuò)散 退火及淬火時(shí)，沒有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理地延長加熱時(shí)間或提高保溫溫度；退火、淬火次數(shù)過多；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒有按工藝規(guī)程要求切頭切尾，使板片包鋁層不合格而造成；錯(cuò)用了包鋁板，使用鋁板太薄。
16．過厚 原因同7“過薄”。
17．擦傷 吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心，易造成卷筒擦傷；送板帶不正，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦；卷卷時(shí)張力采用不正確，卷取時(shí)張力小，開卷時(shí)張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；潤滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷。
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