2、原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制
本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內(nèi)全部落實(shí)，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后15天內(nèi)提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后7天內(nèi)提供檢驗(yàn)和工藝評定。
本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（
招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。
對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。
①設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。
②綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。
③供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。
④質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。
本工程所用的材料主要為各種鋼管、
鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二
氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對采購文件外，具體見下表：
⑤倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好
防腐、
防潮、
防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。
3、制作加工的工藝流程及技術(shù)措施
本工程廠內(nèi)制作的主要產(chǎn)品有螺栓球、桿件、檁條，其制作過程主要為：
3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程
①桿件
a.由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓)組成.
b.制作按下述工藝過程進(jìn)行:
鋼管采購→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)→拋丸除銹處理→涂裝。
c.鋼管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11-16×3500自動管子
切割機(jī)床一次完成。
d.桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)栓采用在胎具有組裝點(diǎn)焊。
e.桿件連接焊接采用NZC-2×500全自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊絲采用H08Mn2siA。
f.桿件施焊應(yīng)按
GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
g.在Z062全自動桿件拋丸銹機(jī)上進(jìn)行桿件拋丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。
②螺栓球
a.螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行:
圓鋼下料→鍛造球坯→
正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。
b.圓鋼下料采用
鋸床下料，
坯料相對高度H/D為2～2.5，禁用氣割。
c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃～1150℃下
保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或
壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。
d.
螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。
e.螺紋孔加工在
車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。
f.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。
g.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
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