桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）→拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）→涂裝→包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：
a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。
b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。
c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn),采用拉力試驗(yàn)機(jī),抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。
d.除銹質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí),樣板與目視檢查。
e.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度 為小于80%，厚度為每遍25μm±5。
③封板、錐頭、套筒
封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過(guò)程鍛壓→
金屬加工，主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：
過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。
套筒、封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力） 試驗(yàn)。
允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)；
封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶
密封包裝。
�、苤ё�、支托加工
支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→
表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：
a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。
b.與球的焊接：采用E50系列焊條或CO2半自動(dòng)氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。
c.底座支托板的
平整度應(yīng)不大于3mm。
d.焊接球與支座的中心偏移應(yīng)不大于±3mm。
e.支座、支托用鋼箱包裝。
3.3、檁條制作及檢驗(yàn)過(guò)程
檁條加工由檁條
成型機(jī)一次加工完成,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有:長(zhǎng)度:不大于±2mm,高度不大于±1mm,
彎曲:不大于L/1000且不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。
三、膜、索的加工工藝及技術(shù)措施
1、膜的制作
1.1其目的是為保證膜產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)膜產(chǎn)品的加工過(guò)程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。
1.2膜材料加工工作程序
1.2.1技術(shù)交底
制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。由設(shè)計(jì)部項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說(shuō)明，并做《制作技術(shù)交底記錄》。
1.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
�、僦谱鞣桨福杭庸で�，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，填寫《生產(chǎn)進(jìn)度表》。
②量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺、
鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。
�、墼O(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認(rèn)其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。
④熱合試驗(yàn)：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫《熱合數(shù)據(jù)試驗(yàn)報(bào)告》。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。
1.2.3加工過(guò)程
（1）材料檢驗(yàn)：膜材料展開(kāi)后，檢驗(yàn)員必須對(duì)膜材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并作檢驗(yàn)記錄。
�。�2）放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過(guò)自檢表》、《制作過(guò)程互檢表》。
（3）膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。
（4）畫線檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。要求放樣精確，標(biāo)號(hào)醒目，膜片清潔。檢驗(yàn)員填寫《制作過(guò)程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作合格
記錄。
�。�5）實(shí)際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無(wú)誤后，裁剪工方可下料。
�。�6）焊縫
打磨：打磨工需持證上崗，在實(shí)際打磨前需調(diào)整好打磨間隙,并使用邊角膜材料反復(fù)試驗(yàn)取得最佳效果。在打磨中需經(jīng)常自檢、互檢，注意加注潤(rùn)滑油和工作氣壓，注意清理排屑和砂帶的
磨損更換，保持膜片打磨質(zhì)量。打磨完畢的膜片進(jìn)行復(fù)檢并填寫《制作過(guò)程復(fù)檢表》。
（7）打磨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)打磨完畢已經(jīng)登記的膜片進(jìn)行檢驗(yàn)，在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作表格記錄，或?qū)Σ缓细衿纷髅黠@標(biāo)識(shí)分開(kāi)碼放, 并通知打磨工人和制作部經(jīng)理采取糾正和預(yù)防措施。
�。�8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。所用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。
（9）補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入《頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。
�。�10）周邊
預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對(duì)合龍后的膜片進(jìn)行測(cè)量，比照成品圖對(duì)膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工誤差進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到圖紙標(biāo)定尺寸。
（11）周邊加工：熱合領(lǐng)班進(jìn)行周邊加工熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。
1.3成品檢驗(yàn)
已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗(yàn)，需有項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé),制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施
控制程序》辦理。檢驗(yàn)結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》，報(bào)送總經(jīng)理，并交管理部存檔。
1.4清潔
檢驗(yàn)合格的膜片，由制作部進(jìn)行最后清理，清潔劑需用中性，嚴(yán)禁使用含
研磨成分的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有
粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。
1.5包裝
成品按安裝展開(kāi)程序合理折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜色裹嚴(yán)密并捆扎牢固。產(chǎn)品編號(hào)用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。飛子一式2個(gè)，分別栓牢于膜片及
外包裝醒目位置。
1.6入庫(kù)
包裝好的產(chǎn)品辦理入庫(kù)，并取得入庫(kù)單。
1.7特殊過(guò)程
1.7.1放樣畫線是加工程序中的關(guān)鍵過(guò)程。
1.7.2膜片熱合是加工程序中的特殊過(guò)程。
1.8特殊過(guò)程控制
1.8.1檢驗(yàn)制度：裁剪工序在班組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗(yàn)員逐片復(fù)檢后方可實(shí)際裁剪。
1.8.2參數(shù)記錄：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù),作班前熱合試驗(yàn)。觀察熱合滿度及
剝離狀況，并予以記錄。
1.8.3設(shè)備認(rèn)可：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。
2、膜材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
2.1其目的是對(duì)產(chǎn)品在制作、安裝過(guò)程中，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。
2.2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)
2.2.1質(zhì)檢組負(fù)責(zé)需要入庫(kù)的采購(gòu)材料和外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。
2.2.2工程部負(fù)責(zé)非入庫(kù)的采購(gòu)材料和外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。必要時(shí)赴加工地，在加工過(guò)程中跟蹤抽樣檢查。
2.2.3安裝部負(fù)責(zé)安裝工地采購(gòu)材料和外協(xié)加工件的復(fù)檢。
2.2.4如果來(lái)不及進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。
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