其中：Al2 O3·nH2O為水合氧化鋁，HX為膠溶劑

　　系數：b<< a、c、n

　　二．物化性能：

　　本系列產品分別為半透明、乳白色粘稠膠體或微黃色玻璃體狀固體及透明、半透明狀或白色懸浮液體。溶于水可制成不同濃度的液態溶膠，并具有觸變性、膠粘性、易分散性、水溶可逆性、穩定性、帶正電性、吸附性、成膜性等特性。不揮發、不可燃、無毒、無臭，高溫脫水后生成活性氧化鋁。

　　鋁溶膠是帶正電荷的羽毛狀氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液,系水合氧化鋁凝膠在膠溶劑的作用下生成幾個毫微米到上百毫微米大小顆粒的較為穩定的膠體溶液。利用鋁溶膠中心粒子（Al2O3·nH2O）的高度分散性及其進一步脫水可成為極其微小的活性氧化鋁顆粒，它具有較高的表面能和化學活性，比較容易與有關組分生成新的氧化鋁合成物。在各工業領域中的用途甚廣，它可與硅溶膠并用，也可單獨使用。

　　三．主要用途：

　　(一)、在無機纖維及耐火材料工業的應用

　　利用鋁溶膠的粘結性、成膜性和耐熱性，可將其用作玻璃纖維、石棉、陶瓷纖維等無機纖維的粘結劑使用，以取代羧基甲基纖維素（C.M.C）從而大大增強制品（板、氈、布、紙）的耐高溫性能，并能成型任意形狀。

　　用鋁溶膠和硅酸鋁纖維等可制成陶瓷紙，用于鋁、鋼錠模的脫模材料；將陶瓷紙在硅溶膠中浸潤后，便可制成各種形狀的冶煉出口槽材料；陶瓷紙還可卷制成反應塔、反應管等優良的保溫材料。

　　鋁溶膠與耐火材料粉末或無機纖維混合，可調制成任意粘稠度的耐熱被覆材料、灌鑄型耐火材料和噴涂材料及鋼爐修補料。鋁溶膠的固態成分幾乎全由氧化鋁組成，比水玻璃或粘土類材料具有更高的耐熱性，且可用作高純度耐火材料的粘結劑。將硅酸鋁纖維打漿后與鋁溶膠混合，再經過濾、滾筒擠干、干燥等工序可制成各種保溫材料制品。

　　（二）、在陶瓷工業中的應用

　　A.S膠作為陶瓷、耐火材料的一種添加劑可以替代傳統配方中的粘土、C.M.C、三聚磷酸鈉,以及部分桐油,能降低燒成溫度,提高可塑性和生坯干燥強度以及產品的抗壓抗震強度。

　　A.S膠系水合氧化鋁凝膠在膠溶劑的作用下,生成幾個毫微米到上百毫微米大小顆粒的較為穩定的膠體狀粘稠體.在液態下，具有獨特的分散性和超強的懸浮性,可縮短球磨時間，提高料漿的均勻度,防止分層沉淀。

　　A.S膠在100 -390℃溫度范圍內與附著水同步脫水分解成活性氧化鋁，并均勻地分布在坯體中，因其顆粒極細（亞納米級）易與其它礦物原料反應生成新的晶體。

　　鋁溶膠具有較好的耐火性，粘結性和成膜能力，可極廣泛地應用于陶瓷器具的制造中。使用鋁溶膠既不會降低原料的耐火性能，又能增加生坯強度。在氧化鋁陶瓷中，既是一種組成成分，又起到粘結劑的作用。

　�。ㄈ�）、用于制備催化劑載體或分子篩

　　鋁溶膠可用于制備不含堿金屬的氧化鋁系催化劑載體和二氧化硅—氧化鋁系催化劑載體。并可用于各種活性粉體的造粒成球粘結劑和多孔、蜂窩陶瓷涂層的粘結劑。

　　(四)、鋁溶膠可用于制備燒結鑄模用粘結劑

　　例方：①耐火材料粉體：鋯砂=8：2 ②氧化鋁溶膠：硅溶膠=8：2

　　在①混合料3公斤中加入②混合料120克作粘結劑，再混合作為鑄模材料，用于制造泵翼輪芯及外殼。制成后放置24小時再在200℃烘2小時，此后鑄型升溫至450℃用預先準備好的18-8不銹鋼的熔融液澆注，鑄型冷卻后卸下模套。在600℃熔融的NaOH液中浸漬，使模芯溶解得以去除，結果會得到表面平整、精密度高的鑄成品。

　　用氧化鋁溶膠作精密鑄造的模型粘結劑，干燥時不收縮，制成的模具具有良好的高溫抗蝕性。